Açıq Kalıp Döymə və Qapalı Döymə Üstünlükləri və Dezavantajlarının Təhlili

Açıq kalıp döymə və qapalı döymə döymə proseslərində iki ümumi üsuldur, hər biri əməliyyat proseduru, tətbiq sahəsi və istehsal səmərəliliyi baxımından fərqli fərqlərə malikdir. Bu məqalə uyğun döymə texnikasını seçmək üçün əsas yaratmaq üçün hər iki üsulun xüsusiyyətlərini müqayisə edəcək, onların üstünlüklərini və mənfi cəhətlərini təhlil edəcəkdir.

1. Döşəməni açın

Açıq kalıp döymə, materialı deformasiya etmək və döymə parçasının istənilən formasına və daxili keyfiyyətinə nail olmaq üçün sadə, ümumi təyinatlı alətlərdən istifadə etməklə və ya döymə avadanlığının yuxarı və aşağı anvilləri arasında birbaşa iş parçasına tətbiq olunan bir prosesə aiddir. Bu üsul adətən kiçik partiyalı istehsal üçün istifadə olunur və avadanlığa adətən döymə çəkicləri və hidravlik preslər daxildir. Açıq kalıp döymənin əsas prosesləri əzmə, çıxarma, yumruqlama, kəsmə və əyilmə daxildir və adətən isti döymə üsullarını əhatə edir.

Üstünlüklər:

1. Yüksək elastiklik: Çəkisi 100 kq-dan az olan kiçik hissələrdən tutmuş 300 tondan çox ağır hissələrə qədər müxtəlif formalı və çəki diapazonunda döymə məmulatlarının istehsalı üçün uyğundur.
2. Aşağı avadanlıq tələbləri: Sadə, ümumi təyinatlı alətlərdən istifadə olunur və avadanlıqların tonaj tələbləri nisbətən aşağıdır. Qısa istehsal dövrü var, bu da onu təcili və ya kiçik miqyaslı istehsal üçün əlverişli edir.

Mənfi cəhətləri:

1. Aşağı səmərəlilik: Qapalı kalıp döymə ilə müqayisədə, istehsalın səmərəliliyi xeyli aşağıdır, bu da geniş miqyaslı istehsalın ehtiyaclarını ödəməyi çətinləşdirir.
2. Məhdud forma və dəqiqlik: Saxta hissələr adətən sadə formada olur, aşağı ölçü dəqiqliyi və keyfiyyətsiz səthdir.
3. Yüksək əmək intensivliyi: Bacarıqlı işçilər tələb olunur və prosesdə mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırmaya nail olmaq çətindir.

2. Qapalı Döymə

Qapalı kalıp döymə, iş parçasının xüsusi döymə avadanlığında kalıpla formalaşdırıldığı və kütləvi istehsal üçün daha uyğun olduğu bir prosesdir. İstifadə olunan avadanlıqlara döymə çəkicləri, krank presləri və digər xüsusi maşınlar daxildir. Döymə prosesinə əvvəlcədən döymə və son döymə daxildir və kalıplar yüksək səmərəliliyə malik mürəkkəb formalı döymələr hazırlamaq üçün diqqətlə hazırlanmışdır.

Üstünlüklər:

1. Yüksək səmərəlilik: Kalıp boşluğunda metal deformasiyası baş verdiyi üçün istənilən forma tez bir zamanda əldə oluna bilər ki, bu da daha sürətli istehsal sürətinə səbəb olur.
2. Kompleks formalar: Qapalı kalıp döymə yüksək ölçülü dəqiqlik və ağlabatan metal axını nümunələri ilə mürəkkəb formalı döymə istehsal edə bilər, hissələrin xidmət müddətini artırır.
3. Material qənaəti: Bu üsulla istehsal edilən döymələr daha az emal ehtiyatına, daha yaxşı səth keyfiyyətinə malikdir və sonrakı kəsmə işlərinin həcmini azaldır, bu da material qənaətinə səbəb olur.

Mənfi cəhətləri:

1. Yüksək avadanlıq xərcləri: Döymə kalıplarının istehsal dövrü uzun və dəyəri yüksəkdir. Bundan əlavə, qapalı kalıp döymə avadanlığına qoyulan investisiya açıq kalıp döymə avadanlığına nisbətən daha böyükdür.
2. Çəki məhdudiyyətləri: Əksər döymə avadanlığının tutum məhdudiyyətlərinə görə, qapalı kalıp döymələri adətən 70 kq-dan aşağı çəkilərlə məhdudlaşır.

3. Nəticə

Xülasə, açıq kalıp döymə kiçik partiyalı, çevik istehsal ssenariləri üçün uyğundur və böyük və ya sadə formalı döymələrin istehsalı üçün idealdır. Digər tərəfdən, mürəkkəb formalı döymələrin geniş miqyaslı istehsalı üçün qapalı kalıp döymə üsulu daha uyğundur. Daha yüksək səmərəlilik və material qənaəti təklif edir. Döymələrin formasına, dəqiqlik tələblərinə və istehsal miqyasına əsaslanaraq düzgün döymə üsulunun seçilməsi istehsalın səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artıra və xərcləri azalda bilər.