Welong Supply Chain, qazma alətləri üçün sərtliyi 65~69HRC olan BOHLER S390 təkərləri istehsal edə bilir. BOHLER 5390 MICROCLEAN toz-metallurgiya üsulları ilə istehsal olunur. Ən yüksək təmizliyə və adekvat qranulyasiyaya malik olan seqreqasiyasız və homojen metal tozları yüksək təzyiq və temperaturda baş verən diffuziya prosesində faktiki olaraq izotrop xassələri olan homojen və seqreqasiya olunmayan yüksək sürətli poladlara işlənir.
BOHLER S390 təkərləri sərtləşə bilər. 1150 10 1230°((2102 - 2246° F)
Yağ, duz vannası (500-550°C (932 -1022°F), hava, qaz. Sadə formalı hissələr üçün yuxarı temperatur diapazonu, mürəkkəb formalı hissələr üçün aşağı. Soyuq işləmə alətləri üçün daha yüksək möhkəmlik üçün aşağı temperatur da vacibdir. İş parçasının bütün hissəsini qızdırdıqdan sonra kifayət qədər islatmanın qarşısını almaq üçün minimum 80 saniyə islatma müddəti 150 saniyədir.
Təcrübədə islatma vaxtının əvəzinə iş parçasının əvvəlcədən qızdırıldıqdan sonra saith vannasına yerləşdirilməsindən çıxarılana qədər (o cümlədən müəyyən edilmiş səth istiliyinə qədər qızdırma və bütün bölmə boyunca temperatura qədər qızdırma mərhələləri) məruz qalma müddəti istifadə olunur. Vakuumla sərtləşmə mümkündür. Vakuum sobasında vaxt müvafiq iş parçasının ölçüsündən və sobanın parametrlərindən asılıdır
Bundan sonra, BOHLER S390 təkərləri sərtləşdirilə bilər. Sərtləşmədən dərhal sonra istiləşmə temperaturuna qədər yavaş qızdırma/sobada vaxt: iş parçasının hər 20 mm qalınlığı üçün 1 saat, lakin 2 saatdan az olmamalıdır/hava soyutma (minimum saxlama müddəti: 1 saat). 1-ci temperləmə və 2-ci istiləşmə istənilən iş sərtliyinə qədər. Stressin aradan qaldırılması üçün 3-cü istiləşmə, ən yüksək temperaturdan 30~50°C (86~122°F) aşağı. 65 - 69 HRC temperləmədən sonra əldə edilə bilən sərtlik.
BOHLER S390 təkərlərinin istehsal prosesi ilə bağlı: emal (paxlama) + diş profilinin emal edilməsi + istilik müalicəsi. Diş profilini emal etmək üçün tel kəsmək üçün dönmə zamanı xarici diametrin bir tərəfində minimum 0,50 mm boşluq qoymağa xüsusi diqqət yetirin.
Qazma ucu konusları üçün döymələr haqqında hər hansı bir tələbiniz və ya sorğunuz varsa, zəhmət olmasa bizimlə əlaqə saxlayın.
Göndərmə vaxtı: 19 sentyabr 2023-cü il
