Döymə üsullarının təsnifatı və tətbiq dairəsi

Döymə, təzyiq tətbiq edərək metal çubuqların plastik deformasiyasını istehsal edən və bununla da istədiyiniz forma və ölçüdə döymələri əldə edən vacib bir metal emal üsuludur. İstifadə olunan müxtəlif alətlərə, istehsal proseslərinə, temperaturlara və formalaşdırma mexanizmlərinə görə, döymə üsulları hər birinin özünəməxsus tətbiq sahəsi olan bir neçə növə bölünə bilər.

lDöymə üsullarının təsnifatı

1.İstifadə olunan alətlər və proseslərə görə təsnif edilən açıq döymə:

u Açıq döymə: Kütləni deformasiya etmək və istədiyiniz döyməni əldə etmək üçün çəkiclər, örslər və tipli örslər kimi sadə alətlərdən istifadə etmək və ya döymə avadanlığının yuxarı və aşağı anvilləri arasında birbaşa xarici qüvvə tətbiq etmək. Pulsuz döymə böyük emal ehtiyatına, aşağı istehsal səmərəliliyinə malikdir və döymələrin mexaniki xüsusiyyətləri və səth keyfiyyəti istehsal operatorlarından çox təsirlənir. Tək parçaların, kiçik partiyaların və ya böyük döymələrin istehsalı üçün uyğundur.

u Die döymə: Kütləni müəyyən formaya malik qəlibə yerləşdirin və kalıbın içərisində istədiyiniz formanı deformasiya etmək üçün döymə çəkicləri, təzyiq sürgüləri və ya hidravlik preslər kimi avadanlıq vasitəsilə təzyiq tətbiq edin. Döymə ehtiyatı kiçikdir, istehsal səmərəliliyi yüksəkdir, daxili quruluş vahiddir və böyük partiyaların və mürəkkəb formalı döymələrin istehsalı üçün uyğundur. Döymə açıq döymə və qapalı döymə, həmçinin isti döymə, isti döymə və soyuq döymə kimi bölünə bilər.

u Xüsusi döymə: rulon döymə, çarpaz paz yayma, radial döymə, maye döymə və s. kimi döymə üçün xüsusi avadanlıq və ya xüsusi proseslərdən istifadə etməklə. Bu döymə üsulları müəyyən xüsusi formalara və ya performans tələblərinə malik hissələrin istehsalı üçün uyğundur və bu, çox yaxşılaşdıra bilər. istehsalın səmərəliliyi və döymə keyfiyyəti.

2. İsti döymə temperatura görə təsnif edilir:

u İsti döymə: Döymə metala yaxşı plastiklik və aşağı deformasiya müqaviməti, asan formalaşma və döymədən sonra yaxşı mikrostruktur və xassələr vermək üçün adətən 900 ° C və ya daha yuxarı istilik temperaturunda metalın yenidən kristallaşma temperaturundan yuxarı aparılır.

u İsti döymə: Döymə yenidən kristallaşma temperaturundan aşağı, lakin isti döymə və soyuq döymə arasında olan otaq temperaturundan yuxarı temperatur intervalında həyata keçirilir. İsti döymə və soyuq döymənin bəzi üstünlükləri var, məsələn, daha yaxşı plastiklik və aşağı deformasiya müqaviməti, eyni zamanda isti döymə zamanı oksidləşmə və dekarburizasiya problemlərindən qaçınmaq.

u Soyuq döymə: Döymə otaq temperaturunda və ya aşağıda aparılır, əsasən yüksək dəqiqlikli, yüksək səth keyfiyyətli hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur, lakin yüksək deformasiya müqavimətinə və avadanlıq və qəliblərə yüksək tələblərə malikdir.

lTətbiq sahəsi

Döymə üsulu mexaniki istehsal, aerokosmik, avtomobillər, gəmilər, silahlar, neft-kimya və s. kimi müxtəlif sahələrdə geniş istifadə olunur. Döymə hissələrin müxtəlif növləri var, o cümlədən şaft komponentləri, çubuq komponentləri, dişli çarxlar, splinelar, yaxalar, dişli çarxlar, üzüklər dişli çarxlar, flanşlar, birləşdirici sancaqlar, astarlar, rokçu qollar, çəngəl başlıqları, çevik dəmir borular, klapan oturacaqları, contalar, porşen sancaqları, krank sürgüləri və s. müxtəlif mürəkkəb iş şəraitinin tələblərinə cavab verə bilən ağır iş şəraitinə uyğunlaşma.

Texnologiyanın davamlı tərəqqisi və proseslərin innovasiyası ilə, dəqiq döymə texnologiyası, izotermik döymə texnologiyası və maye döymə texnologiyası kimi yeni döymə üsullarının ortaya çıxması döymə texnologiyasının tətbiq dairəsini daha da genişləndirdi və döymələrin keyfiyyət səviyyəsini yaxşılaşdırdı.

Döymə üsulları istifadə olunan alətlərə, istehsal proseslərinə, temperaturlara və formalaşdırma mexanizmlərinə əsasən müxtəlif növlərə təsnif edilə bilər, hər biri özünəməxsus tətbiq sahəsinə malikdir. Praktik tətbiqlərdə hissələrin forması, ölçüsü, performans tələbləri və istehsal partiyası kimi amillər əsasında müvafiq döymə üsulu seçilməlidir.