Döymədə Döymə Hündürlüyünün Diametrə nisbətinin Müəyyən edilməsi

Döymə prosesində pozulma, hündürlüyünü sıxaraq diametrini artırmaq üçün iş parçasının deformasiyasına aiddir. Kəskinləşmədə kritik parametrdirhündürlük-diametr nisbəti (H/D nisbəti), son məhsulun keyfiyyətinin və prosesin mümkünlüyünün müəyyən edilməsində əsas rol oynayır. Hündürlük-diametr nisbəti deformasiyanın idarə olunan və vahid qalmasını təmin etmək, bükülmə, çatlama və ya materialın sıradan çıxması kimi problemlərin qarşısını almaq üçün istifadə olunur.

Hündürlük-Diametr nisbəti nədir?

Hündürlük-diametr nisbəti (H/D nisbəti) iş parçasının hündürlüyü (və ya uzunluğu) ilə döymə əvvəli diametri arasındakı nisbətdir. Bu nisbət materialın pozulma prosesi ilə nə qədər deformasiya oluna biləcəyini müəyyən etməyə kömək edir. Tipik olaraq, nisbət nə qədər kiçik olsa, pozma prosesi bir o qədər mümkün olur, çünki daha qısa, daha qalın materiallar bükülmədən və ya inkişaf edən qüsurlar olmadan daha böyük sıxıcı qüvvələrə tab gətirə bilir.

Məsələn, daha aşağı H/D nisbəti, məsələn, 1,5:1 və ya daha aşağı, qeyri-sabitlik riskləri olmadan yüksək sıxışdırıcı yükləri idarə edə bilən qalın iş parçasını göstərir. Digər tərəfdən, daha yüksək nisbət, məsələn, 3:1 və ya daha çox, iş parçası deformasiya qüsurlarına daha çox meylli olduğundan, daha diqqətli nəzərə alınmalıdır.

Optimal H/D nisbətini necə təyin etmək olar?

İdeal H/D nisbəti material xüsusiyyətləri, döymə zamanı materialın temperaturu və tələb olunan deformasiya dərəcəsi daxil olmaqla bir neçə amildən asılıdır. Təhlükə üçün optimal H/D nisbətini təyin etmək üçün əsas addımlar bunlardır:

1. Material xassələri: Müxtəlif materiallar müxtəlif sıxılma gücü və çeviklik nümayiş etdirir. Alüminium kimi daha yumşaq materiallar çatlamadan daha çox deformasiyaya dözə bilər, yüksək karbonlu polad kimi daha sərt materiallar isə həddindən artıq gərginliyin qarşısını almaq üçün daha aşağı H/D nisbəti tələb edə bilər. Materialın axın gərginliyi, yəni materialın plastik deformasiyaya davam etməsi üçün tələb olunan gərginlik nəzərə alınmalıdır.
2. Temperatur şərtləri: İsti döymə adətən materialın elastikliyini yaxşılaşdıran və tələb olunan qüvvəni azaldan temperaturlarda həyata keçirilir. Daha yüksək temperaturlar daha böyük deformasiyaya imkan verir ki, bu da daha böyük hündürlük-diametr nisbətinə imkan verir. Soyuq döymə üçün işin sərtləşməsi və çatlama riskinin artması səbəbindən H/D nisbəti daha kiçik saxlanılmalıdır.
3. Deformasiya dərəcəsi: Tələb olunan deformasiyanın miqdarı digər vacib aspektdir. Hündürlüyün əhəmiyyətli dərəcədə azalması lazımdırsa, daha aşağı H/D nisbəti ilə iş parçasının qüsursuz lazımi sıxılmadan keçməsini təmin etmək faydalıdır.
4. Qüsurların qarşısının alınması: H/D nisbətini təyin edərkən, sıxılma zamanı materialın qatlanması və ya qırışması zamanı yaranan bükülmə kimi qüsurların qarşısını almaq vacibdir. Bükülmənin qarşısını almaq üçün tipik əsas qayda, ümumi pozğunluqla döymə üçün 2:1-dən az olan ilkin H/D nisbətindən istifadə etməkdir. Bundan əlavə, sürtünməni minimuma endirmək və vahid deformasiyanı təmin etmək üçün yağlama və düzgün kalıp dizaynı çox vacibdir.

Praktik Nümunə

Silindrik bir polad parçanın sındırılması halını nəzərdən keçirək. Kütlənin ilkin hündürlüyü 200 mm və diametri 100 mm-dirsə, H/D nisbəti 2: 1 olacaqdır. Material nisbətən yumşaqdırsa və isti döymə istifadə olunursa, bu nisbət məqbul ola bilər. Bununla belə, soyuq döymə istifadə edilərsə, pozulma prosesi zamanı bükülmə və çatlamanın qarşısını almaq üçün H/D nisbətini azaltmaq üçün hündürlüyün azaldılması lazım ola bilər.

Nəticə

Kəsmə zamanı hündürlük-diametr nisbəti prosesin müvəffəqiyyətini təyin edən döymənin əsas aspektidir. Materialın xassələrini, temperaturu və deformasiya tələblərini diqqətlə qiymətləndirməklə, yüksək keyfiyyətli, qüsursuz saxta komponentlərin istehsalını təmin edən optimal nisbət müəyyən edilə bilər.