Sənaye buxar turbinlərinin rotoru üçün döymə

1. Əritmə

1.1 Döymə hissələrin istehsalı üçün polad külçələr üçün qələvi elektrik qövs sobasında əritmə və sonra xarici təmizlənmə tövsiyə olunur. Əritmə üçün keyfiyyəti təmin edən digər üsullardan da istifadə edilə bilər.

1.2 Külçələrin tökülməsindən əvvəl və ya tökmə zamanı polad vakuum deqazasiyasından keçməlidir.

2. Döymə

2.1 Döymə prosesi zamanı əsas deformasiya xüsusiyyətləri döymə prosesinin diaqramında göstərilməlidir. Dövülmüş hissənin şlak daxilolmalarından, büzülmə boşluqlarından, məsaməlilikdən və ciddi seqreqasiya qüsurlarından azad olmasını təmin etmək üçün polad külçənin yuxarı və aşağı uclarında kəsmə üçün kifayət qədər ehtiyat təmin edilməlidir.

2.2 Döymə avadanlığı bütün en kəsiyi tam şəkildə daxil etmək üçün kifayət qədər tutuma malik olmalıdır. Döymə hissənin oxu polad külçənin eksenel mərkəz xətti ilə mümkün qədər sıx uyğunlaşdırılmalı, turbinin ötürücü ucu üçün daha keyfiyyətli polad külçənin ucunu seçmək daha yaxşıdır.

3. İstilik müalicəsi

3.1 Döymə, normallaşdırma və istiləşmədən sonrakı müalicələr aparılmalıdır.

3.2 Performans istilik müalicəsi kobud emaldan sonra aparılmalıdır.

3.3 Performans istilik müalicəsi söndürmə və istiləşməni əhatə edir və şaquli vəziyyətdə aparılmalıdır.

3.4 Performans istilik müalicəsi zamanı söndürmə üçün istilik temperaturu transformasiya temperaturundan yuxarı olmalıdır, lakin 960 ℃-dən çox olmamalıdır. İstiləşmə temperaturu 650 ℃-dən aşağı olmamalıdır və sobadan çıxarılmazdan əvvəl hissə yavaş-yavaş 250 ℃-dən aşağı soyudulmalıdır. Çıxarılmadan əvvəl soyutma sürəti 25 ℃/saatdan az olmalıdır.

4. Stressi aradan qaldıran müalicə

4.1 Stressin aradan qaldırılması müalicəsi təchizatçı tərəfindən həyata keçirilməlidir və temperatur faktiki istiləşmə temperaturundan 15 ℃ ilə 50 ℃ arasında olmalıdır. Bununla belə, stressi aradan qaldıran müalicə üçün temperatur 620 ℃-dən aşağı olmamalıdır.

4.2 Gərginliyi aradan qaldıran müalicə zamanı döymə hissə şaquli vəziyyətdə olmalıdır.

5. Qaynaq

İstehsal və qablaşdırma prosesləri zamanı qaynağa icazə verilmir.

6. Yoxlama və sınaq

Kimyəvi tərkibi, mexaniki xassələri, ultrasəs müayinəsi, qalıq gərginlik və digər müəyyən edilmiş maddələr üzrə sınaqların aparılması üçün avadanlıq və imkanlar müvafiq texniki müqavilələrə və standartlara uyğun olmalıdır.