1. Proses Spesifikasiyaları
1.1 Döymə hissənin xarici forması boyunca rasional paylanmasını təmin etmək üçün şaquli qapalı kalıp döymə prosesindən istifadə etmək tövsiyə olunur.
1.2 Ümumi proses axınına materialın kəsilməsi, çəki bölgüsü, atışma, əvvəlcədən yağlama, qızdırma, döymə, istilik müalicəsi, səthin təmizlənməsi, maqnit hissəciklərinin yoxlanılması və s. daxildir.
1.3 Formalama üçün tək stansiyalı döymə üsuluna üstünlük verilir. 1.4 Materiallar 45# polad, 20CrMo, 42CrMo polad və digər oxşar materiallardan seçilməlidir.
1.5 Baş və quyruq hissələrini çıxarmaq üçün material kəsmək üçün mişar maşınından istifadə etmək məsləhətdir.
1.6 İsti haddelenmiş soyulmuş çubuqlara üstünlük verilir.
1.7 Məhsulun tam doldurulmasını təmin etmək və kalıp ömrünü artırmaq üçün qüsurlu materialları keyfiyyətinə görə təsnif etmək üçün çox mərhələli çəki çeşidləmə maşınlarından istifadə etmək tövsiyə olunur.
1.8 Qüsurlu materiallar tüfənglə partladılmış ilkin emaldan keçməlidir. Atışma avadanlığının seçilməsi, məsələn, atışların müvafiq diametri (təxminən Φ1.0mm-dən Φ1.5mm) çubuqların səth tələbləri, dövr başına atışların miqdarı, atış zamanı və atış müddəti kimi amilləri nəzərə almalıdır.
1.9 Qüsurlu materiallar üçün əvvəlcədən isitmə temperaturu 120℃ ilə 180℃ arasında olmalıdır.
1.10 Qapaqdan əvvəl qrafit konsentrasiyası qrafitin növünə, döymə materiallarının səthinin keyfiyyətinə, qızdırma temperaturuna və müddətə əsasən müəyyən edilməlidir.
1.11 Qrafit qüsurlu materialların səthinə heç bir yığılma olmadan bərabər şəkildə püskürtülməlidir.
1.12 Qrafit təxminən 1000 ℃ ± 40 ℃ temperaturlara tab gətirə bilməlidir.
1.13 İstilik avadanlıqları üçün orta tezlikli induksiyalı qızdırıcı sobalar tövsiyə olunur.
1.14 Qüsurlu materialların isitmə müddəti, döymənin başlanması üçün vahid temperatura nail olmaq məqsədi ilə istilik avadanlığına, iş parçasının ölçüsünə və istehsal sürətinə əsasən müəyyən edilə bilər.
1.15 Qüsurlu materiallar üçün istilik temperaturunun seçilməsi materialın formalaşdırılmasının yaxşılaşdırılmasına və yaxşı döymə strukturunun və səth keyfiyyətinin əldə edilməsinə kömək etməlidir.
- Döymə
2.1 Döymə üçün ayırma səthlərinin seçilməsi kalıbın çıxarılmasını, boşluğa metal doldurulmasını və qəlibin işlənməsini asanlaşdırmalıdır.
2.2 Formalama prosesi zamanı deformasiya gücünü və bloklama gücünü hesablamaq üçün ədədi simulyasiya təhlilindən istifadə edilməlidir.
2.3 Qəliblər üçün əvvəlcədən isitmə temperatur diapazonu ümumiyyətlə 120℃ ilə 250℃ arasındadır, minimum ilkin qızdırma müddəti 30 dəqiqədir. İstehsal zamanı kalıbın temperaturu 400 ℃-dən çox olmamalıdır.
Göndərmə vaxtı: 13 noyabr 2023-cü il
