Bir çox mexaniki hissələr burulma və əyilmə kimi alternativ və təsir yükləri altında işləyir və onların səth təbəqəsi nüvədən daha yüksək gərginliyə malikdir; Sürtünmə vəziyyətlərində səth təbəqəsi daim köhnəlir. Buna görə də, döymələrin səth qatının gücləndirilməsi tələbi irəli sürülür, bu da səthin yüksək möhkəmliyə, sərtliyə və aşınma müqavimətinə malik olması deməkdir.
Döymə hissələrinin səthi istilik müalicəsi, strukturunu və xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün yalnız iş parçasının səthinə istilik müalicəsi tətbiq edən bir prosesdir. Bir qayda olaraq, səth yüksək sərtliyə və aşınma müqavimətinə malikdir, nüvə isə hələ də kifayət qədər plastiklik və möhkəmliyi saxlayır. İstehsalda, nüvənin mexaniki xüsusiyyətlərinin tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün əvvəlcə müəyyən tərkibə malik polad seçilir, daha sonra performans tələblərinə cavab vermək üçün səth təbəqəsini gücləndirmək üçün səthi istilik müalicəsi üsulları tətbiq olunur. Səthin istilik müalicəsi iki kateqoriyaya bölünür: səthin söndürülməsi və səthin kimyəvi istilik müalicəsi.
Döymə hissələrinin səthinin söndürülməsi. Döymə hissələrinin səthinin söndürülməsi, iş parçasının səthini söndürmə temperaturuna qədər sürətlə qızdıran, sonra sürətlə soyuyan, yalnız səth təbəqəsinin söndürülmüş strukturu əldə etməsinə imkan verən, nüvə isə hələ də əvvəlcədən söndürülmüş quruluşu qoruyan istilik müalicəsi üsuludur. . Ən çox istifadə edilən induksiyalı qızdırıcı səthin söndürülməsi və alovla qızdırılan səthin söndürülməsidir. Səthin söndürülməsi ümumiyyətlə orta karbonlu polad və orta karbonlu alaşımlı polad döymələri üçün istifadə olunur.
İnduksiya ilə qızdırılan söndürmə elektromaqnit induksiya prinsipindən istifadə edərək, alternativ cərəyan vasitəsilə iş parçasının səthində nəhəng burulğan cərəyanlarına səbəb olur və bu, nüvənin demək olar ki, qızdırılmadığı halda döymə səthinin sürətlə qızdırılmasına səbəb olur.
İnduksiya ilə qızdırılan səthin söndürülməsinin xüsusiyyətləri: söndürüldükdən sonra martensit taxılları təmizlənir və səthin sərtliyi adi söndürmə ilə müqayisədə 2-3 HRC yüksəkdir. Səth təbəqəsində yorğunluq gücünü yaxşılaşdırmağa kömək edən əhəmiyyətli qalıq sıxılma gərginliyi var; Deformasiyaya və oksidləşdirici dekarburizasiyaya meylli deyil; Mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırmaya nail olmaq asan, kütləvi istehsal üçün uyğundur. Söndürmə gərginliyini və kövrəkliyini azaltmaq üçün induksiyalı istilik söndürmədən sonra 170-200 ℃ temperaturda aşağı temperatur tələb olunur.
Alovla qızdırılan səthin söndürülməsi, oksigen asetilen qazının alovundan (3100-3200°C-ə qədər) istifadə edərək döymə materiallarının səthini faza dəyişmə temperaturundan yuxarı sürətlə qızdıran, sonra söndürmə və soyutma həyata keçirən bir proses üsuludur.
Söndürüldükdən sonra dərhal aşağı temperaturda istiləşmə aparın və ya özünü qızdırmaq üçün döymənin daxili tullantı istiliyindən istifadə edin. Bu üsul bir parça və ya kiçik partiya istehsalı üçün uyğun sadə avadanlıq və aşağı qiymətlə 2-6 mm-lik bir söndürmə dərinliyi əldə edə bilər.
Bit istehsalçıları və təchizatçıları üçün OEM Xüsusi Açıq Döymə Hissəsi | WELONG (welongsc.com)
Göndərmə vaxtı: 05 sentyabr 2023-cü il
