Döymə nisbətini necə seçmək olar?

Döymə nisbəti artdıqca daxili məsamələr sıxılır və tökmə dendritləri qırılır, nəticədə döymənin uzununa və eninə mexaniki xüsusiyyətləri əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşır. Lakin uzadılmış döymə bölməsinin nisbəti 3-4-dən çox olduqda, döymə bölməsinin nisbəti artdıqca, açıq-aşkar lif strukturları əmələ gəlir ki, bu da eninə mexaniki xüsusiyyətlərin plastiklik indeksinin kəskin azalmasına səbəb olur və döymənin anizotropiyasına səbəb olur. Döymə bölməsinin nisbəti çox kiçik olarsa, döymə performans tələblərinə cavab verə bilməz. Çox böyükdürsə, döymə iş yükünü artırır və həmçinin anizotropiyaya səbəb olur. Buna görə də ağlabatan döymə nisbətinin seçilməsi vacib məsələdir və döymə zamanı qeyri-bərabər deformasiya məsələsi də nəzərə alınmalıdır.

Döymə nisbəti adətən uzanma zamanı deformasiya dərəcəsi ilə ölçülür. Formalaşdırılacaq materialın uzunluğunun diametrinə nisbətinə və ya döymədən əvvəl xammalın (yaxud hazır məhsulun) kəsik sahəsinin döymədən sonra hazır məhsulun kəsik sahəsinə nisbətinə aiddir. Döymə nisbətinin ölçüsü metalların mexaniki xüsusiyyətlərinə və döymələrin keyfiyyətinə təsir göstərir. Döymə nisbətinin artırılması metalların mikrostrukturunu və xassələrini yaxşılaşdırmaq üçün faydalıdır, lakin həddindən artıq döymə nisbətləri də faydalı deyil.

Döymə nisbətinin seçilməsi prinsipi, döymə üçün müxtəlif tələbləri təmin edərkən, mümkün qədər kiçik olanı seçməkdir. Döymə nisbəti ümumiyyətlə aşağıdakı şərtlərə görə müəyyən edilir:

1. Yüksək keyfiyyətli karbon konstruksiya poladı və lehimli konstruksiya polad çəkicdə sərbəst döyüldükdə: şaft tipli döymələr üçün onlar birbaşa polad külçələrdən döyülür və əsas bölmə əsasında hesablanmış döymə nisbəti ≥ 3 olmalıdır; Flanşlar və ya digər çıxıntılı hissələr əsasında hesablanmış döymə nisbəti ≥ 1,75 olmalıdır; Polad kütüklərdən və ya prokat materiallarından istifadə edildikdə, əsas bölmə əsasında hesablanmış döymə nisbəti ≥ 1,5-dir; Flanşlar və ya digər çıxıntı hissələri əsasında hesablanmış döymə nisbəti ≥ 1,3 olmalıdır. Üzük döymələri üçün döymə nisbəti ümumiyyətlə ≥ 3 olmalıdır. Disk döymələri üçün, onlar birbaşa polad külçələrdən döyülür, pozucu döymə nisbəti ≥ 3; Digər hallarda, pozucu döymə nisbəti ümumiyyətlə>3 olmalıdır, lakin son proses> olmalıdır.

2. Yüksək alaşımlı polad kütük parça yalnız struktur qüsurlarını aradan qaldırmaq üçün deyil, həm də karbidlərin daha vahid paylanmasına ehtiyac duyur, buna görə də daha böyük döymə nisbəti qəbul edilməlidir. Paslanmayan poladın döymə nisbəti 4-6 olaraq seçilə bilər, yüksək sürətli poladın döymə nisbəti isə 5-12 olmalıdır.