PDM qazması (Progressive Displacement Engine qazması) hidravlik enerjini mexaniki enerjiyə çevirmək üçün qazma mayesinə əsaslanan bir növ quyu elektrik qazma alətidir. Onun işləmə prinsipi palçıq nasosundan istifadə edərək, palçığı bypass klapan vasitəsilə mühərrikə nəql edir, burada mühərrikin giriş və çıxışında təzyiq fərqi yaranır. Bu diferensial rotoru statorun oxu ətrafında fırlanmağa sövq edir, nəticədə fırlanma sürətini və fırlanma anı universal birləşmə və ötürücü val vasitəsilə qazma ucuna ötürür və səmərəli qazma əməliyyatlarını asanlaşdırır.
Əsas komponentlər
PDM qazması dörd əsas komponentdən ibarətdir:
- Bypass klapan: Valf gövdəsini, klapan qolunu, klapan nüvəsini və yayından ibarət olan bypass klapan, palçığın mühərrikdən keçməsini təmin etmək və enerjini effektiv şəkildə çevirmək üçün bypass və qapalı vəziyyətlər arasında keçid edə bilər. Palçıq axını və təzyiq standart dəyərlərə çatdıqda, klapan nüvəsi bypass portunu bağlamaq üçün aşağı hərəkət edir; axın çox aşağı olarsa və ya nasos dayanarsa, yay klapan nüvəsini yuxarı itələyir, bypass açılır.
- Motor: Stator və rotordan ibarətdir, stator rezinlə örtülmüşdür, rotor isə sərt qabıqlı vintdir. Rotor və stator arasındakı əlaqə enerjinin çevrilməsinə imkan verən spiral sızdırmazlıq kamerası təşkil edir. Rotordakı başların sayı sürət və fırlanma anı arasındakı əlaqəyə təsir göstərir: tək başlı rotor daha yüksək sürət, lakin daha aşağı fırlanma anı təklif edir, çox başlı rotor isə bunun əksini edir.
- Universal Birgə: Bu komponent motorun planetar hərəkətini sürücü şaftının sabit ox fırlanmasına çevirir, yaranan fırlanma anı və sürəti adətən çevik üslubda hazırlanmış sürücü şaftına ötürür.
- Sürücü mili: O, qazma təzyiqindən yaranan eksenel və radial yüklərə tab gətirməklə mühərrikin fırlanma gücünü qazma ucuna ötürür. Sürücü şaft quruluşumuz daha uzun ömür və daha yüksək yükləmə qabiliyyətini təmin edən patentləşdirilmişdir.
İstifadə Tələbləri
PDM qazmasının düzgün işləməsini təmin etmək üçün aşağıdakı tələblərə əməl edilməlidir:
- Qazma Mayesinə Tələblər: PDM qazması müxtəlif növ qazma məhlulları, o cümlədən neft əsaslı, emulsiyalaşdırılmış, gil və hətta şirin su ilə səmərəli işləyə bilər. Palçığın özlülüyü və sıxlığı avadanlığa minimal təsir göstərir, lakin sistem təzyiqinə birbaşa təsir göstərir. Alətin işinə mənfi təsirlərin qarşısını almaq üçün palçıqdakı qum miqdarı 1% -dən aşağı saxlanılmalıdır. Hər bir qazma modeli xüsusi giriş axını diapazonuna malikdir və optimal səmərəlilik adətən bu diapazonun orta nöqtəsində tapılır.
- Palçıq Təzyiq Tələbləri: Qazma dayandırıldıqda, məhlulda təzyiq düşməsi sabit qalır. Qazma ucu diblə təmasda olduqda, qazma təzyiqi artır, bu da palçıq sirkulyasiya təzyiqinin və nasosun təzyiqinin artmasına səbəb olur. Operatorlar nəzarət üçün aşağıdakı düsturdan istifadə edə bilərlər:
Bit Pompası Təzyiq=Dövriyyə Pompası Təzyiq + Alət Yükü Təzyiqinin Düşüşü
Sirkulyasiya pompasının təzyiqi, qazma diblə təmasda olmadıqda nasosun təzyiqinə aiddir, aşağıdan aşağı nasos təzyiqi kimi tanınır. Bit nasosunun təzyiqi tövsiyə olunan maksimum təzyiqə çatdıqda, qazma optimal fırlanma momenti yaradır; qazma təzyiqinin daha da artması nasosun təzyiqini yüksəldəcək. Təzyiq maksimum dizayn həddini aşarsa, mühərrikin zədələnməsinin qarşısını almaq üçün qazma təzyiqini azaltmaq çox vacibdir.
Nəticə
Xülasə, PDM qazmasının dizaynı və əməliyyat tələbləri bir-biri ilə sıx bağlıdır. Palçıq axını, təzyiq və palçıq xüsusiyyətlərinə effektiv nəzarət etməklə, səmərəli və təhlükəsiz qazma əməliyyatlarını təmin etmək olar. Bu əsas parametrləri başa düşmək və mənimsəmək qazma işlərinin səmərəliliyini və təhlükəsizliyini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.
Göndərmə vaxtı: 18 oktyabr 2024-cü il
