Boru qəlibi də döymə kalıp kimi tanınır, metal boruların istehsalı üçün istifadə olunan əsas alətdir. İstənilən boru formasını yaratmaq üçün xam metalı qızdırmaq, formalaşdırmaq və soyutmaq qabiliyyətinə malik olan metal döymə prosesində mühüm rol oynayır.
Əvvəlcə döymənin əsas prinsiplərini anlayaq. Döymə, metalı plastiklik temperaturuna qədər qızdırmaqla və sonra onu istənilən formaya salmaq üçün təzyiq tətbiq etməklə stress və təzyiq vasitəsilə metalı plastik şəkildə deformasiya edən bir prosesdir. Boru kalıbı metalın axını və formasını idarə etmək üçün istifadə olunan bir alətdir. Döymə prosesində "qəlib" kimi qəbul edilə bilər.
Boru qəlibləri adətən metal materiallardan, adətən poladdan və ya dəmirdən hazırlanır. Bu materiallar yüksək möhkəmliyə və aşınma müqavimətinə malikdir və yüksək temperatur və təzyiq şəraitinə tab gətirə bilir. Boruların istehsalı prosesi adətən aşağıdakı addımları əhatə edir:
1. Dizayn və istehsal: Birincisi, tələb olunan boru spesifikasiyasına və ölçülərinə uyğun olaraq, dizayner müvafiq boru qəlibinin təsvirlərini çəkəcəkdir. İstehsal işçiləri daha sonra istədiyiniz formada boru qəlibini yaratmaq üçün frezeləmə, tornalama, qazma və s. kimi emal proseslərindən istifadə edirlər.
2. Qızdırma: Döymə prosesində metal xammal əvvəlcə plastiklik temperaturuna qədər qızdırılır. Bu, metalı yumşaq edir və istədiyiniz boru formasını asanlaşdırır. Bu mərhələdə çox mühüm rol oynayır. O, metalı bərabər şəkildə qızdırır və metalın müvafiq plastikliyə nail olmasını təmin etmək üçün istilik temperaturunu idarə edir.
3. Döymə: Metal xammal müvafiq temperatura qədər qızdırıldıqdan sonra boru qəlibinə yerləşdirilir. Sonra təzyiq və gərginlik tətbiq edərək, metal boru qəlibinin formasına uyğun olaraq plastik şəkildə deformasiyaya uğrayır. Bu proses metalın rəvan axmasını və istənilən boru formasını formalaşdırmasını təmin etmək üçün dəqiq nəzarət və tənzimləmə tələb edir.
4. Soyutma və emal: Metal istənilən boru şəklinə salındıqdan sonra strukturunu bərkitmək üçün soyudulur. Bu, metalın otaq temperaturuna qədər soyudulması və ya digər soyuducu vasitələrdən istifadə etməklə edilə bilər. Bundan əlavə, borunun xüsusi istifadəsindən asılı olaraq, metal daha da istilik müalicəsi, səthi müalicə və ya başqa şəkildə emal edilə bilər.
Xülasə, saxta qəlib metal boruların istehsalı üçün vacib bir vasitədir. İstehsal olunan boruların ideal ölçü, forma və quruluşa malik olmasını təmin edərək, metalın axını və formasını idarə etməkdə əsas rol oynayır. Diqqətlə dizayn, istehsal və boru qəliblərindən istifadə etməklə biz müxtəlif sənaye sahələrinin ehtiyaclarını ödəmək üçün yüksək keyfiyyətli, keyfiyyətli metal borular istehsal edə bilirik.
Shaanxi Welong Int'l Supply Chain Mgt Co., Ltd. yüksək keyfiyyətli Çin təchizat zəncirləri ilə dünyanı gücləndirməyə sadiq olan peşəkar beynəlxalq təchizat zəncirinə inteqrasiya olunmuş xidmət təminatçısıdır. Yarandığı gündən WELONG beynəlxalq sənaye istehsalı, neft qazması və hasilatı sahəsində aparıcı şirkətlər üçün Çində təchizatçıların inkişafı, təftiş, idarəetmə, sifariş prosesinə nəzarət, keyfiyyətə nəzarət, gömrük rəsmiləşdirilməsi, anbar və daşınma üçün bir pəncərə xidmətləri göstərir. və yüksək səviyyəli tibb sahələri. Biz sənaye lideri olmağa və Çinin ağıllı istehsalının dünyaya rəhbərlik etməsinə kömək etməyə çalışırıq.
Şirkətimiz 20 ildən artıqdır ki, geniş çeşiddə boru qəlibləri istehsal edir. Bizim emal zavodumuz yüksək qabaqcıl istehsal texnologiyasına və çox təcrübəli cəbhə texniklərindən ibarət komandaya malikdir.
WELONG qrupumuz, məhsulun spesifikasiyası, texnologiya, dəyirman, döymə və ya emal emalatxanaları, şirkətin ən son xəbərləri və VR turları haqqında məlumat almaq üçün ən son yeniləmələri və təfərrüatları əldə etmək üçün istənilən vaxt aşağıdakı vebsayta daxil olun! əlbəttə ki, mənə birbaşa poçt göndərmək daha yaxşıdır!
https://www.welongsc.com
When you have any questions or requirements regarding our products, please feel free to contact us at della@welongchina.com. You will receive a friendly price and VIP service! We look forward to discussing your needs!
Göndərmə vaxtı: 26 iyun 2024-cü il
