Keyfiyyət problemlərinin səbəblərini tapmaq: Mil döymələrinin emal prosesinin keyfiyyətinə nəzarəti başa düşmək üçün ilk növbədə mexaniki emal prosesi zamanı keyfiyyət problemlərinin səbəblərini başa düşmək lazımdır.
Proses sistemi xətası. Əsas səbəb emal üçün təxmini üsullardan istifadə etməkdir, məsələn, dişli çarxlarda formalaşdırma frezelərindən istifadə etmək. 2) İş parçasının sıxılması xətası. Qeyri-qənaətbəxş yerləşdirmə metodlarından yaranan xətalar, yerləşdirmə meyarları ilə dizayn göstəriciləri arasında uyğunsuzluq və s. 3) Armaturların istehsal və quraşdırma xətaları, eləcə də qurğunun aşınması nəticəsində yaranan xətalar. 4) Maşın aləti xətası. Dəzgah sisteminin müxtəlif aspektlərində də müəyyən səhvlər var ki, bu da val döymələrinin emal xətasına təsir göstərə bilər. 5) Alət istehsalında səhvlər və istifadədən sonra alətin aşınması nəticəsində yaranan xətalar. 6) İş parçası xətası. Şaft döymələrinin yerləşdirmə sınığının özü forma, mövqe və ölçü kimi dözümlülüklərə malikdir. 7) Şaft döymələrinin emal prosesi zamanı qüvvənin, istiliyin və s. təsirindən iş parçasının deformasiyası nəticəsində yaranan xəta 8) Ölçmə xətası. Ölçmə avadanlığının və texnikasının təsirindən yaranan xətalar. 9) Xətanı tənzimləyin. Kəsmə alətlərinin və şaft döymələrinin düzgün nisbi mövqelərinin tənzimlənməsi zamanı dağıntıların, dəzgahların və insan faktorlarının ölçülməsi kimi amillərin səbəb olduğu səhvlər.
Emal dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq üçün iki əsas üsul var: səhvlərin qarşısının alınması və səhvlərin kompensasiyası (səhvlərin azaldılması üsulu, səhvlərin kompensasiyası metodu, səhvlərin qruplaşdırılması metodu, xətanın ötürülməsi üsulu, yerində emal üsulu və səhvlərin orta hesablanması üsulu). Səhvlərin qarşısının alınması texnologiyası: orijinal səhvi birbaşa azaldır. Əsas üsul, şaft döymələrinin işlənməsinin düzgünlüyünə təsir edən əsas orijinal səhv amillərini müəyyən etdikdən sonra birbaşa aradan qaldırmaq və ya azaltmaqdır. Orijinal xətanın ötürülməsi: emal dəqiqliyinə təsir edən orijinal xətanın emal dəqiqliyinə təsir etməyən və ya minimal təsir göstərən istiqamətə köçürülməsinə aiddir. Orijinal xətaların bərabər paylanması: Qruplaşdırma tənzimlənməsindən istifadə edərək, səhvlər bərabər paylanır, yəni iş parçaları səhvlərin ölçüsünə görə qruplaşdırılır. n qrupa bölünərsə, hər bir qrup hissələrin xətası 1/n azalır.
Xülasə, mil döymələrinin keyfiyyət problemləri proses, sıxma, dəzgahlar, kəsici alətlər, iş parçaları, ölçmə və tənzimləmə xətaları və s. kimi amillərlə əlaqələndirilə bilər. Emal dəqiqliyini yaxşılaşdırma yollarına xətaların qarşısının alınması və səhvlərin kompensasiyası daxildir. orijinal xətanı, köçürmə xətasını və ortalama xətanı azaltmaqla dəqiqlik.
Göndərmə vaxtı: 23 yanvar 2024-cü il
