Poladdakı karbon tərkibi döymə materiallarının qaynaq qabiliyyətinə təsir edən ən əhəmiyyətli amillərdən biridir. Dəmir və karbonun birləşməsi olan polad, möhkəmlik, sərtlik və çeviklik də daxil olmaqla mexaniki xüsusiyyətlərinə birbaşa təsir edən müxtəlif karbon məzmun səviyyələrinə malik ola bilər. Qaynaqlanmış döymələr üçün karbon tərkibi ilə qaynaq performansı arasındakı əlaqəni başa düşmək qaynaqlanmış birləşmələrin bütövlüyünü və keyfiyyətini təmin etmək üçün çox vacibdir.
Tərkibində adətən 0,30%-dən az karbon olan aşağı karbonlu poladlar ən qaynaqlanan materiallardır. Bu poladlar yaxşı çeviklik və çeviklik nümayiş etdirir, bu da onları geniş çeşidli qaynaq tətbiqləri üçün ideal edir. Aşağı karbon tərkibi qaynaq zamanı və qaynaqdan sonra istilikdən təsirlənən zonada (HAZ) çatlama riskini azaldır. Bunun səbəbi, aşağı karbon səviyyələri daha aşağı sərtləşmə qabiliyyətinə səbəb olur, yəni materialın qaynaqlanmış yerlərdə problem yarada bilən martensit kimi kövrək mikro strukturları əmələ gətirmə ehtimalı azdır. Beləliklə, aşağı karbon tərkibli döymələr, qaynaq prosesləri zamanı krekinq və ya təhrif ilə bağlı daha az problemlə üzləşirlər.
Bunun əksinə olaraq, karbon miqdarı artdıqca, poladın qaynaq qabiliyyəti azalır. Karbon tərkibi 0,30% ilə 0,60% arasında dəyişən orta karbonlu çeliklər, aşağı karbonlu çeliklərlə müqayisədə daha yüksək möhkəmlik və sərtlik təklif edir, lakin qaynaq zamanı artan risklərlə gəlir. Daha yüksək karbon tərkibi daha çox sərtləşmə qabiliyyətinə gətirib çıxarır ki, bu da HAZ-da martenzitik strukturların əmələ gəlməsi ehtimalını artırır. Bu mikro strukturlar daha sərt və daha kövrəkdir, xüsusilə stress və ya təsir altında çatlama şansını artırır. Bu problemlərin qarşısını almaq üçün orta karbonlu polad döymələri qaynaq edərkən tez-tez əvvəlcədən qızdırma və qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi kimi xüsusi qayğı tələb olunur.
Tərkibində 0,60%-dən çox karbon olan yüksək karbonlu çeliklər qaynaq üçün ən böyük çətinliklər yaradır. Yüksək karbon tərkibi poladın sərtliyini və kövrəkliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır, qaynaq prosesi zamanı çatlamağa daha çox meyllidir. Bəzi hallarda yüksək karbonlu poladlar xüsusi qaynaq üsulları tələb edə bilər və ya prosesdə əsaslı dəyişikliklər edilmədən qaynaq üçün uyğun olmaya bilər. Yüksək karbonlu polad döymələrdə kövrək nasazlığın qarşısını almaq üçün əvvəlcədən qızdırma, keçidlərarası temperaturun tənzimlənməsi və qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi çox vacibdir.
Xülasə, poladın karbon tərkibi saxta komponentlərdə qaynaqın müvəffəqiyyətini müəyyən etməkdə mühüm rol oynayır. Aşağı karbonlu çeliklər ən çox qaynaq edilə bilənlərdir, orta və yüksək karbonlu çeliklər isə çatlama kimi qüsurların qarşısını almaq üçün qaynaq parametrlərinə daha diqqətli nəzarət tələb edir. Karbon tərkibini başa düşmək və müvafiq qaynaq prosedurlarını seçmək müxtəlif sənaye tətbiqlərində qaynaqlanmış döymələrin davamlılığını və performansını təmin etmək üçün vacibdir.
Göndərmə vaxtı: 16 oktyabr 2024-cü il
