Metal iş parçalarını tələb olunan mexaniki, fiziki və kimyəvi xassələrlə təmin etmək üçün materialların rasional seçilməsi və müxtəlif formalaşdırma proseslərinə əlavə olaraq, istilik müalicəsi prosesləri çox vaxt vacibdir. Polad mexaniki sənayedə ən çox istifadə edilən materialdır, istilik müalicəsi ilə idarə oluna bilən mürəkkəb mikro quruluşa malikdir. Buna görə də, poladın istilik müalicəsi metal istilik müalicəsinin əsas məzmunudur.
Bundan əlavə, alüminium, mis, maqnezium, titan və onların ərintiləri də müxtəlif performans xüsusiyyətləri əldə etmək üçün istilik müalicəsi vasitəsilə mexaniki, fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərini dəyişə bilər.
İstilik müalicəsi ümumiyyətlə iş parçasının formasını və ümumi kimyəvi tərkibini dəyişmir, əksinə iş parçasının içərisindəki mikro quruluşu dəyişdirərək və ya iş parçasının səthindəki kimyəvi tərkibini dəyişdirərək onun işini verir və ya yaxşılaşdırır. Onun xarakterik xüsusiyyəti, ümumiyyətlə çılpaq gözlə görünməyən iş parçasının daxili keyfiyyətini yaxşılaşdırmaqdır.
İstilik müalicəsinin funksiyası materialların mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq, qalıq stressləri aradan qaldırmaq və metalların emal qabiliyyətini artırmaqdır. İstilik müalicəsinin müxtəlif məqsədlərinə görə istilik müalicəsi prosesləri iki kateqoriyaya bölünə bilər: ilkin istilik müalicəsi və son istilik müalicəsi.
1.İlkin istilik müalicəsinin məqsədi emal performansını yaxşılaşdırmaq, daxili gərginliyi aradan qaldırmaq və son istilik müalicəsi üçün yaxşı metalloqrafik struktur hazırlamaqdır. İstilik müalicəsi prosesinə tavlama, normallaşdırma, yaşlanma, söndürmə və istiləşmə və s.
l Termik emaldan keçmiş blanklar üçün yumşalma və normallaşdırma istifadə olunur. Karbon polad və 0,5% -dən çox karbon tərkibli ərinti polad sərtliyini azaltmaq və kəsilməsini asanlaşdırmaq üçün tez-tez tavlanır; Karbonlu polad və karbon tərkibi 0,5%-dən az olan alaşımlı polad, aşağı sərtliyə görə kəsmə zamanı alətin yapışmaması üçün normallaşdırıcı ilə işlənir. Yuyulma və normallaşdırma taxıl ölçüsünü dəqiqləşdirə və gələcək istilik müalicəsinə hazırlayaraq vahid mikro quruluşa nail ola bilər. Tavlama və normallaşdırma çox vaxt kobud emaldan sonra və kobud emaldan əvvəl təşkil edilir.
l Vaxt müalicəsi əsasən boş istehsal və mexaniki emal zamanı yaranan daxili gərginlikləri aradan qaldırmaq üçün istifadə olunur. Həddindən artıq nəqliyyat iş yükünün qarşısını almaq üçün ümumi dəqiqliyə malik hissələr üçün dəqiq emaldan əvvəl vaxt müalicəsi təşkil edilə bilər. Bununla belə, yüksək dəqiqlik tələbləri olan hissələr üçün (məsələn, koordinat qazma maşınlarının korpusu) iki və ya daha çox köhnəlmə emal prosesi təşkil edilməlidir. Sadə hissələr ümumiyyətlə yaşlanma müalicəsi tələb etmir. Dökümlərə əlavə olaraq, zəif sərtliyə malik bəzi dəqiq hissələr üçün (məsələn, dəqiq vintlər) emal zamanı yaranan daxili gərginlikləri aradan qaldırmaq və hissələrin emal dəqiqliyini sabitləşdirmək üçün kobud emal və yarı dəqiq emal arasında çoxlu yaşlanma prosedurları təşkil edilir. Bəzi mil hissələri düzəltmə prosesindən sonra vaxt müalicəsi tələb edir.
l Söndürmə və temperləşdirmə, gələcəkdə səthi söndürmə və nitridləmə müalicəsi zamanı deformasiyanın azaldılmasına hazırlayan, vahid və incə temperlənmiş martensit strukturu əldə edə bilən söndürmədən sonra yüksək temperaturda istiləşməyə aiddir. Buna görə də, söndürmə və istiləşmə hazırlıq istilik müalicəsi kimi də istifadə edilə bilər. Söndürülmüş və temperlənmiş hissələrin yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərinə görə, sərtlik və aşınma müqaviməti üçün aşağı tələbləri olan bəzi hissələr də son istilik müalicəsi prosesi kimi istifadə edilə bilər.
2.Son istilik müalicəsinin məqsədi sərtlik, aşınma müqaviməti və möhkəmlik kimi mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşdırmaqdır.
l Quenching səthi söndürmə və toplu söndürmə daxildir. Səthin söndürülməsi kiçik deformasiyaya, oksidləşməyə və dekarburizasiyaya görə geniş istifadə olunur və o, həm də yüksək xarici güc və yaxşı aşınma müqavimətinin üstünlüklərinə malikdir, eyni zamanda içəridə yaxşı möhkəmlik və güclü təsir müqavimətini saxlayır. Səthi söndürülmüş hissələrin mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün tez-tez ilkin istilik müalicəsi kimi söndürmə və istiləşmə və ya normallaşdırma kimi istilik müalicəsini yerinə yetirmək lazımdır. Ümumi proses marşrutu belədir: kəsmə – döymə – normallaşdırma (tavlama) – kobud emal – söndürmə və istiləşmə – yarı dəqiq emal – səthin söndürülməsi – dəqiq emal.
l Karbürləşdirici söndürmə aşağı karbonlu polad və aşağı lehimli polad üçün uyğundur. Birincisi, hissənin səth qatının karbon tərkibi artır və söndürüldükdən sonra səth təbəqəsi yüksək sərtlik əldə edir, nüvə isə hələ də müəyyən möhkəmlik, yüksək möhkəmlik və plastikliyi saxlayır. Karbonlaşma ümumi karbürləşdirmə və yerli karbürləşdirməyə bölünə bilər. Qismən karbürləşdirildikdə, karbürləşməyə məruz qalmayan hissələr üçün sızma əleyhinə tədbirlər (mis örtük və ya örtüklü sızma əleyhinə materiallar) görülməlidir. Karbürləşdirmə və söndürmə nəticəsində yaranan böyük deformasiya və ümumiyyətlə 0,5 ilə 2 mm arasında dəyişən karbürləşdirmə dərinliyi səbəbindən karbürləşdirmə prosesi ümumiyyətlə yarı dəqiq emal və dəqiq emal arasında təşkil edilir. Ümumi proses marşrutu belədir: kəsmə döymə normallaşdırma kobud və yarı dəqiq emal karbürləşdirmə söndürmə dəqiq emal. Yerli karbürləşdirilmiş hissələrin karbürləşməyən hissəsi ehtiyatın artırılması və artıq karbürləşdirilmiş təbəqənin kəsilməsi proses planını qəbul etdikdə, artıq karbürləşdirilmiş təbəqənin kəsilməsi prosesi karbürləşmədən sonra və söndürmədən əvvəl təşkil edilməlidir.
l Nitridləmə müalicəsi azot tərkibli birləşmələrin təbəqəsini əldə etmək üçün azot atomlarının metal səthinə sızmasına imkan verən bir müalicə üsuludur. Nitridləmə təbəqəsi hissələrin səthinin sərtliyini, aşınma müqavimətini, yorğunluq gücünü və korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdıra bilər. Azotlama prosesinin aşağı temperaturu, kiçik deformasiya və nazik nitridləmə təbəqəsi (ümumiyyətlə 0,6~0,7 mm-dən çox olmamaqla) səbəbindən nitridləmə prosesi mümkün qədər gec təşkil edilməlidir. Nitridləmə zamanı deformasiyanı azaltmaq üçün, ümumiyyətlə kəsildikdən sonra gərginliyi aradan qaldırmaq üçün yüksək temperaturda istiləşmə tələb olunur.
Göndərmə vaxtı: 24 oktyabr 2024-cü il
