Alaşımlı polad döymə prosesləri son məhsulun sərtliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir, bu komponentin performansını və dayanıqlığını təyin etmək üçün həlledici amildir. Dəmirdən və xrom, molibden və ya nikel kimi digər elementlərdən ibarət ərintisi olan poladlar, karbon poladları ilə müqayisədə təkmilləşdirilmiş mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir. Sıxıcı qüvvələrdən istifadə edərək metalın deformasiyasını əhatə edən döymə prosesi bu xüsusiyyətlərin, xüsusən də sərtliyin uyğunlaşdırılmasında mühüm rol oynayır.
Döymə üsulları və onların sərtliyə təsiri
1. İsti döymə: Bu proses ərintisi olan poladın yenidən kristallaşma nöqtəsindən yuxarı bir temperatura, adətən 1100°C ilə 1200°C arasında qızdırılmasını nəzərdə tutur. Yüksək temperatur metalın özlülüyünü azaldır və deformasiyanı asanlaşdırır. İsti döymə poladın mexaniki xassələrini, o cümlədən sərtliyini artıraraq zərif taxıl quruluşunu təşviq edir. Bununla belə, son sərtlik sonrakı soyutma sürətindən və tətbiq olunan istilik müalicəsindən asılıdır. Sürətli soyutma martensitin əmələ gəlməsi səbəbindən sərtliyin artmasına səbəb ola bilər, yavaş soyutma isə daha sərt, daha az sərt materialla nəticələnə bilər.
2. Soyuq Döymə: İsti döymədən fərqli olaraq, soyuq döymə otaq temperaturunda və ya ona yaxın temperaturda aparılır. Bu proses gərginlikdə sərtləşmə və ya iş ilə bərkitmə yolu ilə materialın möhkəmliyini və sərtliyini artırır. Soyuq döymə dəqiq ölçülər və yüksək səth bitirmə istehsalı üçün əlverişlidir, lakin daha aşağı temperaturda ərintinin çevikliyi ilə məhdudlaşır. Soyuq döymə nəticəsində əldə edilən sərtliyə tətbiq olunan gərginlik dərəcəsi və ərinti tərkibi təsir edir. İstənilən sərtlik səviyyələrinə nail olmaq və qalıq gərginlikləri aradan qaldırmaq üçün tez-tez döymə sonrası istilik müalicəsi lazımdır.
3. İzotermik Döymə: Bu qabaqcıl texnika, adətən ərintinin iş temperaturu diapazonunun yuxarı ucuna yaxın, proses boyu sabit qalan temperaturda döyməni əhatə edir. İzotermik döymə temperatur gradientlərini minimuma endirir və ərinti poladın sərtliyini və ümumi mexaniki xassələrini artıra bilən vahid mikro quruluşa nail olmağa kömək edir. Bu proses dəqiq sərtlik spesifikasiyaları tələb edən yüksək performanslı tətbiqlər üçün xüsusilə faydalıdır.
İstilik müalicəsi və onun rolu
Təkcə döymə prosesi ərintili poladın son sərtliyini təyin etmir. İstilik müalicəsi, o cümlədən yumşalma, söndürmə və istiləşmə, xüsusi sərtlik səviyyələrinə nail olmaq üçün vacibdir. Məsələn:
- Tavlama: Bu istilik müalicəsi poladın yüksək temperatura qədər qızdırılmasını və sonra yavaş-yavaş soyudulmasını nəzərdə tutur. Tavlama sərtliyi azaldır, lakin çevikliyi və möhkəmliyi artırır.
- Söndürmə: Yüksək temperaturdan, adətən suda və ya yağda olan sürətli soyutma poladın mikro strukturunu martensitə çevirir ki, bu da sərtliyi əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
- Temperləşdirmə: Söndürmədən sonra temperləmə sərtliyi tənzimləmək və daxili gərginlikləri aradan qaldırmaq üçün poladın daha aşağı temperatura yenidən qızdırılmasını nəzərdə tutur. Bu proses sərtlik və sərtliyi tarazlaşdırır.
Nəticə
Alaşımlı polad döymə prosesləri ilə sərtlik arasındakı əlaqə mürəkkəb və çoxşaxəlidir. İsti döymə, soyuq döymə və izotermik döymənin hər biri sərtliyə fərqli təsir göstərir və son sərtliyə sonrakı istilik müalicəsi də təsir edir. Bu qarşılıqlı əlaqəni başa düşmək mühəndislərə ərinti polad komponentlərinin istənilən sərtliyinə və ümumi performansına nail olmaq üçün döymə proseslərini optimallaşdırmağa imkan verir. Düzgün hazırlanmış döymə və istilik müalicəsi strategiyaları, ərintisi olan polad məhsulların avtomobil komponentlərindən tutmuş aerokosmik hissələrə qədər müxtəlif tətbiqlərin ciddi tələblərinə cavab verməsini təmin edir.
Göndərmə vaxtı: 22 avqust 2024-cü il
