Ənənəvi metal emalı prosesi olan açıq formada döymə müxtəlif sənaye sahələri üçün metal komponentlərin formalaşdırılmasında mühüm rol oynayır. Effektivliyinə baxmayaraq, bu döymə üsulu istehsalçıların aradan qaldırmalı olduğu bir sıra çətinliklərlə gəlir. Bu yazıda biz açıq kalıp döymə ilə bağlı bəzi mühüm çətinlikləri və onların istehsal prosesinə necə təsir edə biləcəyini araşdıracağıq.
Materialın mürəkkəbliyi və dəyişkənliyi
Açıq kalıp döymənin əsas problemlərindən biri materialların mürəkkəbliyi və dəyişkənliyi ilə məşğul olmaqdır. Döymə proseslərində istifadə olunan metal ərintiləri çox vaxt sərtlik, çeviklik və taxıl quruluşu kimi müxtəlif xüsusiyyətlərə malikdir. Bu material dəyişiklikləri döymə prosesinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərərək son məhsulda uyğunsuzluqlara səbəb ola bilər. İstehsalçılar döymə parametrlərini müvafiq olaraq tənzimləmək və məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün materialın xüsusiyyətlərini diqqətlə təhlil etməli və başa düşməlidirlər.
Ölçü Dəqiqliyi və Tolerantlıqlar
Dəqiq ölçü dəqiqliyinə nail olmaq və sıx tolerantlıqlara cavab vermək açıq kalıp döymədə başqa bir problem yaradır. Kalıp boşluğunun hissənin son formasını müəyyən etdiyi qapalı döymədən fərqli olaraq, açıq kalıp döymə metalı formalaşdırmaq üçün bacarıqlı sənətkarlığa və təkrar çəkiclərə əsaslanır. Bu əl prosesi xas dəyişkənliyi təqdim edir və bu, bir çox hissədə ardıcıl ölçüləri saxlamağı çətinləşdirir. Çəkic zərbəsi, temperatur və material axını kimi amillərə nəzarət ölçü dəyişikliyini minimuma endirmək və müəyyən edilmiş tolerantlıqlara cavab vermək üçün çox vacibdir.
Taxıl strukturu və mikrostruktur bütövlüyü
Dövülmüş komponentlərin taxıl quruluşu və mikrostruktur bütövlüyü onların mexaniki xüsusiyyətlərinə və işinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Açıq kalıp döymə zamanı metal plastik deformasiyaya və yenidən kristallaşmaya məruz qalır, bu da taxılların incələşməsinə və düzülməsinə səbəb olur. Bununla belə, düzgün olmayan döymə təcrübələri və ya qeyri-adekvat prosesə nəzarət iri taxıllar, qeyri-bərabər taxıl paylanması və ya məsaməlilik və daxilolmalar kimi daxili qüsurlar kimi arzuolunmaz taxıl strukturları ilə nəticələnə bilər. Taxılla əlaqəli bu problemlər mexaniki gücü, yorğunluq müqavimətini və saxta hissələrin ümumi bütövlüyünü poza bilər.
Nəticə olaraq, açıq formada döymə qiymət-səmərəlilik və çeviklik də daxil olmaqla çoxsaylı üstünlüklər təklif etsə də, istehsalçıların həll etməli olduğu bir sıra çətinlikləri də təqdim edir. Qabaqcıl materialların səciyyələndirilməsi üsullarından istifadə etməklə, proses parametrlərini optimallaşdırmaqla və ciddi keyfiyyətə nəzarət tədbirlərini həyata keçirməklə istehsalçılar bu çətinlikləri azalda və müasir sənaye sahələrinin ciddi tələblərinə cavab verən yüksək keyfiyyətli saxta komponentlər istehsal edə bilərlər.
Göndərmə vaxtı: 28 aprel 2024-cü il
