Bu tip mil yaxşı emal performansına malikdir. Praktik tətbiqlərdə heç bir gözeneklilik və ya digər qüsurlara malik deyil, buna görə də yalnız yaxşı görünüş təminatına malik deyil, həm də əla performansa malikdir.
Ötürücü mil döymələrinin bir çox növləri var. Tez-tez istifadə olunan dişli döymə materiallarına 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo və 20CrMnTi daxildir. 42CrMo və 40Cr döymə dişliləri qaldırma sənayesində əsasən böyük dişli döymələrdir, 20CrMn molibden və 20CrMnTi isə daha çox ötürücü mexanizmlərdə dişli dişlilərin döyülməsi üçün istifadə olunur. Əksər dişlilər qaldırıcı dişliləri tələb edir. 38-42HRC-də dişlilərin istilik müalicəsi sərtliyi yaxşı performans əldə etdi. Birincinin mükəmməl istilik müalicəsi ilə sərtləşməsinə görə, 42CrMo-nun möhkəmliyi onun materialı ilə sıx əlaqəli olan 40Cr-dən daha yaxşıdır. Eynilə, eyni sərtlikdə, güc çox yaxındır. 40Cr dartılma gücü 6~; 42CrMo-nun dartılma gücü 110kg/mm2, məhsuldarlıq isə 95kg/mm2-dir. Performans 40Cr-dən daha yaxşıdır.
40Cr material yaxşı sərtliyə malikdir.
Suyun söndürülməsi 28-60 millimetr diametrə qədər sərtləşə bilər, yağın söndürülməsi isə 15-40 millimetr diametrə qədər sərtləşə bilər. Söndürmə və istiləşmədən sonra material əla hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlər, aşağı çentik həssaslığı və aşağı temperaturda təsir müqaviməti nümayiş etdirir. 40Cr dişli döymələri adətən söndürmə və istiləşmədən sonra səthi yüksək tezlikli söndürmə və ya nitridləmə müalicəsinə məruz qalır. Sərtlik 174-229HBS olduqda, nisbi emal qabiliyyəti 60% olan yaxşı emal qabiliyyətinə malikdir. 40Cr material döymələrinin karbon tərkibi təxminən 0,40% səviyyəsində saxlanılır, beləliklə, poladın möhkəmliyi və möhkəmliyinin yaxşı birləşməsini təmin edir. Cr elementi əlavə edin. (Cr, Fe) 3C. 40Cr dişli döymələrin ilkin döymə temperaturu 1100 ~ 1150 ℃, döymə temperaturu isə 800 ℃-dir. Döymədən sonra 60 millimetrdən çox ölçülər yavaş soyutma tələb edir.
Ötürücü şaft istehsalçısı xatırladır ki, dişli şaft döymələrinin materialı ilk növbədə iş şəraitinin tələblərinə cavab verməlidir. Dişli döymə materiallarını seçərkən nəzərə alınmalı olan ilk şey iş şəraitinin tələbləridir. Alaşımlı polad adətən yüksək sürətli, ağır yük və zərbə yükləri altında işləyən dişli döymələrin istehsalı üçün istifadə olunur. Yüksək etibarlılıq tələb olunur və yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə malik lehimli polad seçmək vacibdir. Ötürücü ölçüsünün mümkün qədər kiçik olması tələb olunarsa, səthi bərkitmə müalicəsi ilə yüksək möhkəmlikli alaşımlı poladdan istifadə edilməlidir. Dağ-mədən maşınlarında dişli ötürücü adətən yüksək gücə, aşağı iş sürətinə və ətraf mühitdə yüksək toz tərkibinə malikdir. Buna görə də, çuqun və ya çuqun kimi materiallar tez-tez seçilir, lakin səs-küyün ötürülməsi nisbətən kiçikdir və ofis maşınlarının işləmə tezliyi nisbətən aşağıdır. Bu tip mil yaxşı emal performansına malikdir. Praktik tətbiqlərdə heç bir gözeneklilik və ya digər qüsurlara malik deyil, buna görə də yalnız yaxşı görünüş təminatına malik deyil, həm də əla performansa malikdir.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail Sophie Song sales10@welongmachinery.com
Göndərmə vaxtı: 13 sentyabr 2023-cü il
