Açıq döymə dedikdə, sadə universal alətlərdən istifadə edən və ya çubuqun deformasiyası və tələb olunan həndəsi formanı və daxili keyfiyyəti əldə etmək üçün döymə avadanlığının yuxarı və aşağı anvilləri arasında birbaşa xarici qüvvələr tətbiq edən döymə emal üsulu başa düşülür. Açıq döymə üsulu ilə istehsal edilən döymələrə açıq döymələr deyilir.
Açıq döymə əsasən döymələrin kiçik partiyalarını istehsal edir və keyfiyyətli döymə materialları əldə edərək blankların formalaşdırılması və işlənməsi üçün çəkiclər və hidravlik preslər kimi döymə avadanlıqlarından istifadə edir. Açıq döymənin əsas proseslərinə əyilmə, uzanma, zımbalama, kəsmə, əyilmə, bükmə, yerdəyişmə və döymə daxildir. Açıq döymə isti döymə üsulunu qəbul edir.
Açıq döymə prosesinə əsas proses, köməkçi proses və bitirmə prosesi daxildir.
Açıq döymənin əsas proseslərinə əyilmə, uzanma, zımbalama, əyilmə, kəsmə, bükmə, yerdəyişmə və döymə daxildir. Faktiki istehsalda ən çox istifadə edilən proseslər pozulma, uzanma və yumruqlamadır.
Köməkçi proseslər: Çənələrin preslənməsi, polad külçə kənarlarının basılması, çiyinlərin kəsilməsi və s. kimi deformasiyadan əvvəlki proseslər.
Bitirmə prosesi: Döymə materiallarının səth qüsurlarının azaldılması prosesi, məsələn, qeyri-bərabərliyin aradan qaldırılması və döymələrin səthinin formalaşdırılması.
Üstünlüklər:
(1) Döymə 100 kq-dan az kiçik hissələri və 300 tona qədər ağır hissələri istehsal edə bilən böyük elastikliyə malikdir;
(2) İstifadə olunan alətlər sadə ümumi alətlərdir;
(3) Döymə formalaşdırma, müxtəlif bölgələrdə çubuqun tədricən deformasiyasıdır, buna görə də eyni döymə üçün tələb olunan döymə avadanlığının tonajı model döymə ilə müqayisədə çox kiçikdir;
(4) Avadanlıq üçün aşağı dəqiqlik tələbləri;
(5) Qısa istehsal dövrü.
Dezavantajlar və məhdudiyyətlər:
(1) İstehsal səmərəliliyi model döymə ilə müqayisədə çox aşağıdır;
(2) Döymələr sadə formalara, aşağı ölçülü dəqiqliyə və kobud səthlərə malikdir; İşçilər yüksək əmək intensivliyinə malikdir və yüksək səviyyədə texniki bacarıq tələb edir;
(3) Mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırmaya nail olmaq asan deyil.
Qüsurlar tez-tez düzgün olmayan döymə prosesi nəticəsində yaranır
Düzgün olmayan döymə prosesi nəticəsində yaranan qüsurlara adətən aşağıdakılar daxildir:
Böyük taxıllar: Böyük taxıllar adətən yüksək ilkin döymə temperaturu və qeyri-kafi deformasiya dərəcəsi, yüksək son döymə temperaturu və ya kritik deformasiya zonasına düşən deformasiya dərəcəsi nəticəsində yaranır. Alüminium ərintinin həddindən artıq deformasiyası, nəticədə faktura formalaşır; Yüksək temperaturlu ərintilərin deformasiya temperaturu çox aşağı olduqda, qarışıq deformasiya strukturlarının formalaşması da qaba taxılların əmələ gəlməsinə səbəb ola bilər. Kobud taxıl ölçüsü döymələrin plastikliyini və möhkəmliyini azaldacaq və onların yorğunluq göstəricilərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldacaqdır.
Qeyri-bərabər taxıl ölçüsü: Qeyri-bərabər taxıl ölçüsü, döymənin bəzi hissələrinin xüsusilə qaba, digərlərində isə daha kiçik taxılların olması faktına aiddir. Taxıl ölçüsünün qeyri-bərabər olmasının əsas səbəbi, taxılın müxtəlif dərəcəli parçalanması ilə nəticələnən və ya kritik deformasiya zonasına düşən yerli sahələrin deformasiya dərəcəsinin və ya yüksək temperaturda ərintilərin yerli iş sərtləşməsi ilə nəticələnən qeyri-bərabər deformasiyadır və ya söndürmə və qızdırma zamanı taxılların yerli qabalaşması. İstiliyədavamlı polad və yüksək temperatur ərintiləri qeyri-bərabər taxıl ölçüsünə xüsusilə həssasdır. Qeyri-bərabər taxıl ölçüsü döymələrin davamlılığını və yorğunluğunu əhəmiyyətli dərəcədə azaldacaq.
Soyuq sərtləşmə fenomeni: Döymə deformasiyası zamanı aşağı temperatur və ya sürətli deformasiya sürəti, həmçinin döymədən sonra sürətli soyuma səbəbindən yenidən kristallaşma nəticəsində yaranan yumşalma deformasiya nəticəsində yaranan möhkəmlənməyə (bərkitməyə) davam edə bilməz və nəticədə hissə-hissə saxlanılır. isti döymədən sonra döymə içərisində soyuq deformasiya quruluşu. Bu təşkilatın olması döymələrin gücünü və sərtliyini yaxşılaşdırır, lakin plastikliyi və sərtliyi azaldır. Şiddətli soyuq sərtləşmə döymə çatlarına səbəb ola bilər.
Çatlamalar: Döymə çatları, adətən, döymə zamanı əhəmiyyətli dartılma gərginliyi, kəsilmə gərginliyi və ya əlavə dartılma gərginliyi nəticəsində yaranır. Çatlama adətən çubuqun ən yüksək gərginliyi və ən incə qalınlığı olan ərazidə baş verir. Kütlənin səthində və içərisində mikro çatlar varsa və ya çubuqun içərisində təşkilati qüsurlar varsa və ya materialın plastikliyinin azalması ilə nəticələnən istilik emal temperaturu uyğun deyilsə və ya deformasiya sürəti çox sürətlidirsə və ya deformasiya dərəcəsi çox böyükdür, materialın icazə verilən plastik göstəricisini aşır, qabalaşma, uzanma, zımbalama, genişlənmə, əyilmə və ekstruziya kimi proseslər zamanı çatlar yarana bilər.
Göndərmə vaxtı: 19 sentyabr 2023-cü il
