Gəmi üçün Polad Döymə

Bu saxta hissənin materialı:

14CrNi3MoV (921D), gəmilərdə istifadə olunan qalınlığı 130 mm-dən çox olmayan polad döymələr üçün uyğundur.

İstehsal prosesi:

Döyülmüş polad elektrik sobası və elektrik şlaklarının yenidən əridilməsi üsulu ilə və ya tələbat tərəfindən təsdiq edilmiş digər üsullarla əridilməlidir.Polad kifayət qədər oksidləşmə və taxıl zərifləşdirmə proseslərindən keçməlidir.Külçəni birbaşa döymə hissəyə döyərkən, hissənin əsas gövdəsinin döymə nisbəti 3,0-dan az olmamalıdır.Yastı hissələrin, flanşların və saxta hissənin digər uzadılmış hissələrinin döymə nisbəti 1,5-dən az olmamalıdır.Kütlənin döymə hissəyə döyülməsi zamanı hissənin əsas gövdəsinin döymə nisbəti 1,5-dən, çıxan hissələrin döymə nisbəti isə 1,3-dən az olmamalıdır.Külçələrdən və ya saxta çubuqlardan hazırlanmış saxta hissələr kifayət qədər dehidrogenləşdirmə və tavlama emalından keçməlidir.Döymə hissələrin istehsalı üçün istifadə olunan polad çubuqların qaynaq edilməsinə icazə verilmir.

Çatdırılma şərti:

Dövülmüş hissə, ilkin müalicəni normallaşdırdıqdan sonra söndürülmüş və temperlənmiş vəziyyətdə verilməlidir.Tövsiyə olunan proses (890-910)°C normallaşdırıcı + (860-880)°C söndürmə + (620-630)°C istiləşmədir.Döyülmüş hissənin qalınlığı 130 mm-dən çox olarsa, kobud emaldan sonra temperləmə aparılmalıdır.Temperlənmiş saxta hissələr tələb tərəfinin razılığı olmadan gərginlik aradan qaldırıcı tavlamaya məruz qalmamalıdır.

Mexaniki xüsusiyyətləri:

Temperləşdirmə işindən sonra saxta hissənin mexaniki xüsusiyyətləri müvafiq spesifikasiyalara uyğun olmalıdır.Ən azı -20°C, -40°C, -60°C, -80°C və -100°C temperaturlarda zərbə sınaqları aparılmalı və tam zərbə enerjisi-temperatur əyriləri tərtib edilməlidir.

Qeyri-metal daxilolmalar və taxıl ölçüsü:

Külçələrdən hazırlanmış saxta hissələrin taxıl ölçüsü 5,0-dən çox olmamalıdır.Poladda A tipli daxilolmaların səviyyəsi 1,5-dən, R tipli daxilolmaların səviyyəsi isə hər ikisinin cəmi 3,5-dən çox olmayan 2,5-dən çox olmamalıdır.

Səth keyfiyyəti:

Saxta hissələrdə çatlar, qıvrımlar, büzülmə boşluqları, çapıqlar və ya xarici metal olmayan daxilolmalar kimi görünən səth qüsurları olmamalıdır.Səth qüsurları qırıntı, kəsmə, daşlama çarxı ilə üyüdülmə və ya emal üsulları ilə düzəldilə bilər, düzəldildikdən sonra bitirmə üçün kifayət qədər ehtiyat təmin edilir.