Döymə və döymələrin emalı zamanı temper kövrəkliyi

Döymə və döymələrin emalı zamanı temper kövrəkliyinin olması səbəbindən mövcud temperləmə temperaturları məhduddur.Temperləşdirmə zamanı kövrəkliyin artmasının qarşısını almaq üçün mexaniki xüsusiyyətlərin tənzimlənməsini çətinləşdirən bu iki temperatur aralığından qaçınmaq lazımdır.Birinci tip xasiyyət kövrəkliyi.200 və 350 ℃ arasında temperləmə zamanı baş verən birinci tip temper kövrəkliyi aşağı temperaturda temper kövrəkliyi kimi də tanınır.Əgər birinci növ xasiyyət kövrəkliyi baş verərsə və sonra temperlənmə üçün daha yüksək temperatura qədər qızdırılarsa, kövrəklik aradan qaldırıla bilər və zərbəyə davamlılıq yenidən artırıla bilər.Bu nöqtədə, 200-350 ℃ temperatur aralığında sərtləşərsə, bu kövrəklik artıq baş verməyəcək.Buradan görünmək olar ki, birinci tip xasiyyət kövrəkliyi geri dönməzdir, ona görə də onu geri dönməz xasiyyət kövrəkliyi də adlandırırlar.İkinci tip xasiyyət kövrəkliyi.İkinci növ döymə dişlilərdə temper kövrəkliyinin mühüm xüsusiyyəti ondan ibarətdir ki, 450 ilə 650 ℃ arasında temperləmə zamanı yavaş soyutma zamanı kövrəkliyə səbəb olmaqla yanaşı, daha yüksək temperaturlarda temperlənmədən sonra 450 ilə 650 ℃ arasında olan kövrək inkişaf zonasından yavaş-yavaş keçərək kövrəkliyə də səbəb olur.Yüksək temperaturda istiləşmədən sonra sürətli soyutma kövrək inkişaf zonasından keçərsə, kövrəkliyə səbəb olmayacaqdır.İkinci tip xasiyyət kövrəkliyi geri çevrilə biləndir, buna görə də geri dönən xasiyyət kövrəkliyi kimi də tanınır.İkinci tip xasiyyət kövrəkliyi fenomeni olduqca mürəkkəbdir və bütün hadisələri bir nəzəriyyə ilə izah etməyə çalışmaq çox çətindir, çünki kövrəkliyin birdən çox səbəbi ola bilər.Ancaq bir şey dəqiqdir ki, ikinci növ temper kövrəkliyinin kövrəkləşmə prosesi qaçılmaz olaraq taxıl sərhədində baş verən və diffuziya ilə idarə olunan, taxıl sərhədini zəiflədə bilən və martensit və qalıq austenitlə birbaşa əlaqəli olmayan geri dönən bir prosesdir.Görünür, bu geri dönən prosesin yalnız iki mümkün ssenarisi var, yəni taxıl sərhədlərində məhlul atomlarının ayrılması və yox olması və taxıl sərhədləri boyunca kövrək fazaların çökməsi və əriməsi.

Döymə və döymələrin emalı zamanı söndürüldükdən sonra poladın temperlənməsinin məqsədi: 1. kövrəkliyi azaltmaq, daxili gərginliyi aradan qaldırmaq və ya azaltmaqdır.Söndürüldükdən sonra, polad hissələri əhəmiyyətli daxili gərginliyə və kövrəkliyə malikdir və vaxtında temperlənməməsi tez-tez polad hissələrin deformasiyasına və ya hətta çatlamasına səbəb olur.2. İş parçasının tələb olunan mexaniki xüsusiyyətlərini əldə edin.Söndürüldükdən sonra iş parçası yüksək sərtliyə və yüksək kövrəkliyə malikdir.Müxtəlif iş parçalarının fərqli performans tələblərinə cavab vermək üçün, kövrəkliyi azaltmaq və tələb olunan möhkəmlik və plastikliyi əldə etmək üçün sərtlik müvafiq temperləşdirmə vasitəsilə tənzimlənə bilər.3. İş parçasının ölçüsünü sabitləşdirin.4. Yumşaldıldıqdan sonra yumşaldılması çətin olan bəzi alaşımlı poladlar üçün, poladda karbidləri lazımi şəkildə toplamaq, sərtliyi azaltmaq və kəsmə emalını asanlaşdırmaq üçün söndürüldükdən (və ya normallaşdırıldıqdan) sonra yüksək temperaturda istiləşmə tez-tez istifadə olunur.

Döymələri döyərkən, xasiyyət kövrəkliyi qeyd edilməli bir problemdir.Mövcud temperləmə temperaturlarının diapazonunu məhdudlaşdırır, çünki temperləmə prosesi zamanı artan kövrəkliyə səbəb olan temperatur diapazonundan qaçınmaq lazımdır.Bu, mexaniki xüsusiyyətlərin tənzimlənməsində çətinliklər yaradır.

Temperatur kövrəkliyinin birinci növü əsasən 200-350 ℃ arasında baş verir ki, bu da aşağı temperaturda kövrəklik kimi tanınır.Bu kövrəklik geri dönməzdir.Bu baş verdikdən sonra, istiləşmə üçün daha yüksək temperatura yenidən qızdırmaq kövrəkliyi aradan qaldıra və yenidən zərbəyə davamlılığı yaxşılaşdıra bilər.Bununla belə, 200-350 ℃ temperatur aralığında temperləmə yenidən bu kövrəkliyə səbəb olacaq.Buna görə də birinci tip xasiyyət kövrəkliyi geri dönməzdir.

İkinci tip temper kövrəkliyinin mühüm xüsusiyyəti ondan ibarətdir ki, 450 ilə 650 ℃ arasında temperləmə zamanı yavaş soyutma kövrəkliyə səbəb ola bilər, daha yüksək temperaturda istiləşmədən sonra 450 və 650 ℃ arasında yavaş-yavaş kövrək inkişaf zonasından keçmək də kövrəkliyə səbəb ola bilər.Ancaq yüksək temperaturda istiləşmədən sonra sürətli soyutma kövrək inkişaf zonasından keçərsə, kövrəklik baş verməyəcəkdir.İkinci tip xasiyyət kövrəkliyi geri çevrilir və kövrəklik aradan qalxdıqda və yenidən qızdırıldıqda və yavaş-yavaş soyuduqda kövrəklik bərpa olunacaq.Bu kövrəkləşmə prosesi diffuziya ilə idarə olunur və martensit və qalıq austenitlə birbaşa əlaqəli olmayan taxıl sərhədlərində baş verir.

Xülasə, döymələrin döyülməsi və emalı zamanı söndürüldükdən sonra poladın temperlənməsinin bir neçə məqsədi var: kövrəkliyin azaldılması, daxili gərginliyin aradan qaldırılması və ya azaldılması, tələb olunan mexaniki xassələrin əldə edilməsi, iş parçasının ölçüsünün sabitləşdirilməsi və tavlama zamanı yumşaldılması çətin olan bəzi alaşımlı poladların uyğunlaşdırılması. yüksək temperaturda istiləşmə ilə kəsmək üçün.

Buna görə də, döymə prosesində ideal mexaniki xassələrə və dayanıqlığa nail olmaq üçün temperləmə kövrəkliyinin təsirini hərtərəfli nəzərə almaq və hissələrin tələblərinə cavab vermək üçün uyğun temperlənmə temperaturu və proses şərtlərini seçmək lazımdır.