Bu döymə halqasına elektrik stansiyasının turbin generatorunun mərkəzi halqası, ventilyator halqası, kiçik möhür halqası və su çəninin sıxılma halqası kimi döymələr daxildir, lakin qeyri-maqnit halqalı döymələr üçün uyğun deyil.
İstehsal prosesi:
1 Əritmə
1.1.Döymə üçün istifadə olunan polad qələvi elektrik sobasında əridilməlidir.Alıcının razılığı ilə elektroşlakların yenidən əridilməsi (ESR) kimi digər əritmə üsullarından da istifadə oluna bilər.
1.2.Divar qalınlığı 63,5 mm-dən çox olan 4 və ya yuxarı dərəcəli döymələr və 3 dərəcəli döymələr üçün istifadə olunan ərimiş polad zərərli qazları, xüsusən də hidrogeni çıxarmaq üçün vakuumla müalicə edilməli və ya digər üsullarla təmizlənməlidir.
2 Döymə
2.1.Döymə keyfiyyətini təmin etmək üçün hər bir polad külçədə kifayət qədər kəsmə ehtiyatı olmalıdır.
2.2.Metalın bütün en kəsiyinin tam döyülməsini təmin etmək və hər bir bölmənin kifayət qədər döymə nisbətinə malik olmasını təmin etmək üçün kifayət qədər gücü olan döymə preslərində, döymə çəkiclərində və ya yayma dəyirmanlarında formalaşdırılmalıdır.
3 İstilik müalicəsi
3.1.Döymə başa çatdıqdan sonra, döymələr dərhal qızdırılan və ya normallaşdırıla bilən əvvəlcədən qızdırılan müalicəyə məruz qalmalıdır.
3.2.Performans istilik müalicəsi söndürmə və istiləşmədir (16Mn normallaşdırma və istiləşmədən istifadə edə bilər).Döymələrin son istiləşmə temperaturu 560°C-dən aşağı olmamalıdır.
4 Kimyəvi tərkibi
4.1.Ərinmiş poladın hər partiyasında kimyəvi tərkibin təhlili aparılmalı və analiz nəticələri müvafiq standartlara uyğun olmalıdır.
4.2.Hər bir döymə üzərində hazır məhsulun kimyəvi tərkibinin təhlili aparılmalı və analiz nəticələri müvafiq standartlara uyğun olmalıdır.4.3.Vakuum dekarburizasiyası zamanı silikonun tərkibi 0,10%-dən çox olmamalıdır.4.4.Divar qalınlığı 63,5 mm-dən çox olan 3-cü dərəcəli üzük döymələri üçün nikel tərkibi 0,85% -dən çox olan materiallar seçilməlidir.
5 Mexanik xüsusiyyətlər
5.1.Döymələrin tangensial mexaniki xüsusiyyətləri müvafiq standartlara uyğun olmalıdır.
6 Qeyri-dağıdıcı sınaq
6.1.Döymələrdə çatlar, çapıqlar, qıvrımlar, büzülmə dəlikləri və ya digər yolverilməz qüsurlar olmamalıdır.
6.2.Dəqiq emaldan sonra bütün səthlər maqnit hissəciklərinin yoxlanılmasından keçməlidir.Maqnit zolağının uzunluğu 2 mm-dən çox olmamalıdır.
6.3.Performans istilik müalicəsindən sonra döymələr ultrasəs testindən keçməlidir.İlkin həssaslıq ekvivalent diametri φ2 mm olmalıdır və tək qüsur ekvivalent diametri φ4mm-dən çox olmamalıdır.φ2mm~¢4mm ekvivalent diametrlər arasındakı tək qüsurlar üçün yeddi qüsurdan çox olmamalıdır, lakin hər hansı iki bitişik qüsur arasındakı məsafə daha böyük qüsur diametrindən beş dəfə çox olmalıdır və qüsurların yaratdığı zəifləmə dəyəri belə olmamalıdır. 6 dB-dən çox.Yuxarıda göstərilən standartları aşan nöqsanlar barədə müştəriyə məlumat verilməli və hər iki tərəf həlli ilə bağlı məsləhətləşməlidir.
Göndərmə vaxtı: 09 noyabr 2023-cü il
